Sistema robótico avanzado de mecanización
Sistema robotizado de mecanización, con los siguientes objetivos principales:
- – Implantación de un sistema de aspiración eficaz para fibras y polvo.
- – Rediseño e industrialización de útiles de corte personalizados.
- – Implementación de tecnologías de precisión y controles de proceso en el robot para el mecanizado exacto de las piezas.
Ubicación: España
Servicios: Ingeniería
Ingeniería
Innovaciones desarrolladas
Para alcanzar estos objetivos se llevaron a cabo diversos trabajos, cuyos principales resultados fueron un sistema de aspiración interna (compuesto por la cabeza y la familia de herramientas) y varias tecnologías destinadas a mejorar el rendimiento del robot: un sistema 6D para el seguimiento y corrección de la posición del robot, un sistema para minimizar la fuerza de mecanizado, un sistema de detección y eliminación del chatter, y un sistema de monitorización en la nube del robot y del proceso.
La cabeza de mecanizado y las herramientas con aspiración interna actúan directamente en el punto de mecanizado (en el filo de la herramienta), a diferencia de las campanas de aspiración actuales, que cubren toda el área. Esta solución elimina de raíz los problemas de salud asociados al mecanizado de materiales compuestos. Estudios realizados por laboratorios acreditados han determinado que esta solución elimina la necesidad de utilizar EPIs durante el mecanizado.
Datos de interés
Sistema robotizado con un sistema interno integrado capaz de eliminar hasta el 98 % del polvo generado en el mecanizado de composites. Este sistema incluye:
· Herramientas de corte personalizadas.
· Tecnologías de control de precisión (visión 6D, detección de vibraciones chatter, monitorización en la nube).
· Solución escalable y de bajo coste en comparación con fresadoras tradicionales (hasta un 68 % más económica).
Beneficios destacados
· Reducción del consumo energético: hasta un 50 % de ahorro en la aspiración, lo que supone un ahorro total del 22 % en la energía necesaria para el mecanizado.
· Menos paradas y menos mantenimiento: evita detener y limpiar el equipo a diario y reduce el desgaste en las guías causado por el polvo abrasivo.
· Mayor seguridad eléctrica: impide que el polvo penetre en componentes eléctricos y electrónicos, evitando cortocircuitos.
· Mecanizado preciso y productivo de composites: sistema de alta precisión, rentable y muy productivo gracias a las tecnologías avanzadas integradas en el robot.
· Menor inversión inicial: ofrece el rendimiento de una fresadora convencional a una fracción de su coste.
Beneficios para el cliente
· Mayor seguridad laboral, gracias a la reducción significativa de la exposición a polvo cancerígeno.
· Triple precisión de mecanizado en comparación con sistemas robóticos convencionales.
· Calidad “a la primera”, evitando retrabajos y aumentando la fiabilidad del proceso.
· Sostenibilidad, derivada de un menor consumo energético y procesos más limpios.
· Mayor productividad y reducción de costes operativos, gracias a un sistema más eficiente y estable.
Retos de futuro
Extender la solución a distintos sectores industriales (aeronáutica, energía, automoción).
Seguir reduciendo las tolerancias en ciertos casos de mecanizado y mejorar la robustez de las herramientas.
Premios destacados
Premio a la Innovación en Máquina‑Herramienta 2023 de CECIMO
Premio Advanced Manufacture 2024, en la categoría de tecnología más innovadora en fabricación de composites
Premios IERA 2025 – Nominación
